INAUGURAZIONE NUOVO IMPIANTO CMCV

Innovare e mai fermarsi. Da questo principio nasce l’evoluzione CMCV2.

Nel 2006 P&P Promotion aveva presentato al pubblico il brevetto di Paolo Lorusso, Ceo& Founder: un impianto in grado di cambiare il colore della bottiglia in vetro senza utilizzo di vernici, inchiostri o acidi ma tramite l’uso di polveri di vetro colorate, garantendo alta resistenza meccanica e chimica e sostenibilità.

“ Proprio grazie al CMCV la nostra azienda oggi produce quotidianamente da 45.000 a 65.000 btg/gg, il nostro organico è aumentato del 35%, abbiamo cambiato la nostra sede nel 2016, la stessa in cui oggi festeggiamo il nostro nuovo impianto” . Con queste parole inizia il racconto della nascita della nuova linea durante l’inaugurazione svoltasi lo scorso 24 febbraio 223.

Un evento in gran stile in cui sono state ripercorse le tappe più emozionanti della storia della nostra azienda e sono stati svelati alcuni retroscena “Se c’è una cosa che guida la nostra voglia di sperimentare è la passione. Il nostro team ha un gruppo aziendale per le comunicazioni ufficiali. Nei weekend il gruppo è sommerso di foto di bottiglie trovate in enoteche, bottiglierie, bar, ristoranti, supermercati da noi realizzate o di spunti per nuove creazioni”. Un amore che si legge negli occhi di Paolo, mentre ricorda la prima bottiglia decorata con il CMCV, e dell’intera famiglia composta dalla moglie Paola, Responsabile Amministrativa, e i figli Luca, neo Responsabile di Produzione e Francesca, Responsabile Marketing.

Dopo un ringraziamento di cuore ai fornitori e la presentazione ufficiale del team al completo, il taglio del nastro e il via all’innovazione.

 

L’impianto attuale è nato dall’idea di Paolo Lorusso, CEO di P&P Promotion. Dopo cinque anni di progettazione, due di realizzazione ed un investimento di oltre 2 milioni di euro, oggi dispone di 3 cabine con 12 erogatori ciascuna. I cambi formato e il controllo delle pistole nel precedente impianto erano attuati dall’operatore, ora supportato da un controllo elettronico del sistema e delle regolazioni. La tecnologia non funziona a carelli ma a ricircolo di sfere e questo garantisce alcuni vantaggi significativi:

  • Possibilità di salvare ricette, senza la calibrazione ad ogni utilizzo;
  • Standardizzazione e digitalizzazione del processo ad alta precisione;
  • Possibilità di creare nuove lavorazioni personalizzate aumentando il numero di colori sulla bottiglia, la coprenza del colore, la gamma di colori e effetti, la protezione ai raggi UV.
  • Controllo del dato
  • Ripristino del precedente impianto per renderlo più performante
  • Possibilità di decorare forme differenti
  • Riduzione emissioni in atmosfera
  • Rotazione più precisa delle bottiglie nella macchina che permette una miglior qualità
  • Diminuzione delle tempistiche dato dall’utilizzo di colori super-coprenti e dalla presenza delle tre cabine che permettono di ottenere maggior uniformità in un unico passaggio
  • Maggior velocità di produzione, cambi formato più rapidi
  • Resa dal 20 al 30% in più. Obiettivo: 80-100k/gg.
  • abbattimento dei costi
  • Diminuzione degli sprechi grazie alla calibrazione precisa e recupero delle polveri

Non solo migliori performance, ma un nuovo brevetto. Infatti il brevetto CMCV diventa alla seconda. Non si parlerà esclusivamente di Cambio Molecolare del Colore del Vetro, ma anche di Cambio Molecolare con Colori Vetrificabili: la tecnica di colorazione che senza utilizzare vapore né azoto, va direttamente sulla bottiglia con polveri di vetro colorate, permettendo di ottenere colori privi di litio e piombo e di inibire, come comprovato dai test per la Proposition 65, il ricorso al cadmio tradizionalmente e inevitabilmente usato per le tinte gialle, rosse e i loro derivati. Il risultato è permanente, resistente ed ecosostenibile!

Ad oggi, la neonata innovazione ha attirato attenzione e consensi da parte di grandi gruppi, clienti e vetrerie. Paolo Lorusso promette “L’impianto è appena avviato ma noi non ci fermiamo qui, stiamo già pensando a nuovi macchinari e soluzioni innovative ad impatto zero sull’ambiente!”.

 

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Foto Evento by Enrica Pavese

Foto e video macchinario by Exploria